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江铜:绿色是前进的最大动力

江铜:绿色是前进的最大动力

本文摘要:为了构建可持续发展,执着人与自然的人与自然共生,多年来,江铜集团大力贯彻“大力推展安全性、友好关系、人与自然的环境与社区建设”的社会责任允诺,大大增大环保投放,提升资源综合利用水平,大力发展循环经济,探寻建构了覆盖面积矿产研发仅有流程的环保管控体系。在今年的财富500强劲榜单上,江西铜业集团公司以337.8亿美元的营业收入在榜单上位列第354位,名列比去年大幅度行进了27位,仍是江西省唯一的前十名企业。

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为了构建可持续发展,执着人与自然的人与自然共生,多年来,江铜集团大力贯彻“大力推展安全性、友好关系、人与自然的环境与社区建设”的社会责任允诺,大大增大环保投放,提升资源综合利用水平,大力发展循环经济,探寻建构了覆盖面积矿产研发仅有流程的环保管控体系。在今年的财富500强劲榜单上,江西铜业集团公司以337.8亿美元的营业收入在榜单上位列第354位,名列比去年大幅度行进了27位,仍是江西省唯一的前十名企业。在经济形势严峻、有色金属行业集体步入“寒冬”的类似时期,江铜倒数三年在世界500强劲的榜单上构建“位后脚”,这其中,江铜坚决多年的绿色发展理念充分发挥了大力的促进作用。

为了构建可持续发展,执着人与自然的人与自然共生,多年来,江铜集团大力贯彻“大力推展安全性、友好关系、人与自然的环境与社区建设”的社会责任允诺,大大增大环保投放,提升资源综合利用水平,大力发展循环经济,探寻建构了覆盖面积矿产研发仅有流程的环保管控体系。源头防治:环保大投放 项目贤管理制度隶属于江铜集团的永平铜矿是一座大型丝矿业山。

严寒时节,该矿南部排土场一片片乔、溪边等先锋植物以及藤本植物生机勃勃、长势喜人。然而一年半以前,这里毕竟黄土填、乱石丛,几近寸草不生。

据永平铜矿涉及负责人讲解,南部排土场于2000年停止使用,在大约16800平方米的空地上,只有稀稀拉拉的一点绿色仅存。通过过去一年的立项试验,荒废的土壤顺利修缮,植物在这里“安家”。不久前,大约3万平米的东部排土场区域生态完全恢复区工程也已启动。

江铜的环保实践中可以追溯到上个世纪80年代。1979年,我国施行了《环境保护法》, 1982年,我国第一个矿山研发项目环境影响评价——江铜永平铜矿环境影响评价已完成,首创我国环境影响评价工作先河。此后,江铜集团坚决源头防治的原则,每一个建设项目皆坚决高标准低投放原则,斥巨额资金用作环保管理工程建设;每一个新的上项目都以工艺技术先进设备可信、设备装置大型化、自动化,技术指标先进设备为前提。

项目实行过程中,江铜集团严肃的组织积极开展环境影响评价工作,严苛按照环评拒绝建设环保设施,做与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。随着环保拒绝的日益提高,“十一五”以来,江铜增大环保投放,对有数环保设施展开管理改良,获得了突飞猛进的变革。始建于1985年的串山垅应急车站是贵溪冶炼厂工业废水缓冲器净化及废气的最重要环保设施,期间投放了两千余万元展开数次综合整治、改建。

2013年,对串山垅应急车站的再度改建被列入贵冶“十二五”节水排放量工程子项。现在,串山垅应急车站设有泄洪渠、应急池、废水处理车站三大主体部分,底部全部铺成防渗膜。

长时间情况下,全厂搜集的热循环清龙骨及处置后生产废水经直排渠合格必要废气;事故状态下,经检测未达标的废水通过自控系统转入应急处置车站处置后达标排放。同时,贵冶制订了《串山垄应急处置车站各排口废水预警流程》、《串山垄应急处置车站汛期运营管理规定》等涉及制度,保证了串山垄应急处置车站在拟合模式下运营。而共创全厂,通过节水排放量工程的实行,也构建了厂内循环水改建,工业复水利用率约97%以上,今年堪称刷新97.78%的历史最差水平。

类似于的项目在江铜辖下矿山、冶金和加工企业皆有积极开展。多达,2005年至今,江铜集团在完备有数环保设施的基础上,先后投放了34.62亿元(其中“十一五”投放16.28亿元、“十二五”投放18.34亿元),已完成49个大型环保工程项目建设。目前,江铜集团“十二五”环保综合治理规划已提早两年已完成,49个环保工程项目皆运营较好,所有监测指标掌控在国家标准之内,超过了预期效果。

为从源头增加污染的产生,江铜集团还将企业的环保理念秉持于对外吞并扩展中。有限公司金德铅业后,江铜集团新建二氧化硫尾气吸收塔装置,各项污染物废气大幅度减少,提高了周边。

自2008年取得四川牦牛坪稀土矿区开采权以来,江铜集团已投资6.8亿元对矿区原先企业无序铁矿导致的地质灾害和安全隐患展开整治,完全恢复管理工程也在有序前进。截至目前,江铜集团共计投放74亿元,竣工各类环保装置400余台(套),其中大型废水处理车站16座,每年环保设施运营费用16亿元,在国内同行业正处于领先水平。

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经过多年实践中,江铜集团忠诚指出,企业发展绝不能以壮烈牺牲人的生命、壮烈牺牲人类生存环境为代价,环保工作必需下降到最优先方位,放在生产、成本之前。过程控制:污染废气“减量化” 资源利用“集约化”2014年,江铜通过技术创新,在众多产品名单中又追加三个成员——铂、钯、温锑酸钠。不仅给企业带给了新产品减免的经济效益,更加增加了以往转入生产系统违宪循环的不含锑中间物料,减少铜冶金加工成本。

新产品的“问世”,正是江铜在生产过程中大大灌输环保理念所带给的实实在在的效益。环保不仅轻在源头防治,也要在生产过程中全面掌控好。多年来,针对矿业生产普遍存在的高能耗、高污染等问题,江铜集团高度重视生产过程控制,通过管理创意、技术革新等多种手段增加生产活动各个环节对环境有可能导致的污染,减少能耗,节约资源,大大提升资源综合利用水平。过程控制,管理是最差的“法宝”。

江铜集团在各厂矿先后积极开展了无泄漏管理、安全性环保标准化管理、现场管理标准化管理、清洁生产管理、标准化班组建设、三标一体(质量、安全性、环保)建设、精细化管理等管理活动,通过这些管理活动的积极开展,增强员工的作业习惯,杜绝生产过程中不必要的环境影响,保证环保设施长时间运营,杜绝脑溢血环境事件的再次发生。以清洁生产为事例,通过优化生产工艺,江铜将冶金过程中原本通过自燃重油展开的气流潮湿系统改建为蒸汽潮湿系统,不仅大大减少了重油使用量,也减少了重油自燃过程中产生的二氧化硫排放量,确实超过了降本增效、节能减排的效益。根据规划,在旋即后,江铜将用天然气全面替代煤、重油、液化气,使冶金过程更为洗手环保。

对标管理是近三年来江铜集团重点实行的一项管理活动。通过参照自己历史最差水平和世界最差水平,奠定标杆指标,全方位谋求突破。例如,在冶金方面,在对全球75家冶炼厂和84家精炼厂的指标展开辨别、分析,并与自身现状展开详尽对比后,江铜在2012年底所列了最能代表全球铜冶金技术水平和综合管理能力的16项标杆指标作为追上目标。

现在,16项技术指标中,多项指标居住于世界领先水平,今年上半年,江铜吨铜冶金综合能耗刷新170.42公斤标煤/吨阴极铜的历史最差水平,首次高于由日本佐贺关口冶炼厂维持的156.53公斤/吨的世界最差水平;吨铜新的水消耗总计平均值为12.71吨,超过了铜冶金行业国际一流水平。江铜“绿色冶金”能力已约国际领先水平。在增强过程管理的同时,江铜集团还侧重运用科技创新增加污染物的产生,构建污染废气“减量化”和资源利用“集约化”。实行清污分流,增加废水产生量,就是最典型的作法。

江铜集团在各采区开凿拦(分列)水沟,展开清(水)污(水)分流,大大减低废水产生量。多达,仅有德兴铜矿一家,每年通过清污分流可以增加酸性水量332万吨。

此外,江铜集团大力实行酸碱中和、循环水适配、防尘水适配、提升尾矿浓度、回水适配等措施,吨矿/铜水耗大幅减少,既节约了水资源,又大大减少了废水的产生量。更为难能可贵的是,江铜集团将循环经济的理念跨越于过程控制的一直,构建了节约能源、排放量、增效的三赢,构成废渣中选铜、废水托铜、烟气制酸、湿法堆浸等多条“三废”循环利用可持续发展产业链。

——深挖资源价值。每年除了生产120余万吨阴极铜外,还从浸润资源中萃取金、银、硒、碲、铼等十多种稀散熟贵金属品种,是国内仅次于的稀散金属生产商。仅有2010年至2014年,江铜德兴铜矿就从较低品位矿石中总计重复使用金、银和钼酸铵分别约25.6吨、148.8吨和6134吨。

其中金、银的年产量皆相等于一座中型金、银矿的年产量。——废渣中选铜。每年从闪速炉渣及并转炉渣中重复使用铜金属9000多吨,相等于中国一座中型铜矿山全年的金属产量。——废水托铜。

2007年,江铜与加拿大一家企业合作正式成立百泰公司,利用高浓度底渣转往技术和化学硫化技术,处置矿山酸性废水,从废水中萃取以铜居多的有价金属。目前,不但构成日处置6万吨酸性废水的能力,还从废水中重复使用了6300吨铜,沦为全国首家、仅次于的利用硫化技术重复使用金属铜并综合处理矿山废水的环保企业。

——废气制酸。江铜贵溪冶炼厂为中国仅次于冶金烟气制酸工厂,总硫利用率约97%以上,超过目前世界顶尖水平。——废石堆浸。

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竣工国内首家废石堆浸-提取-电积工厂,每年重复使用铜金属1000多吨。——废物循环。

使用新的硫铁矿制酸工艺,将炉渣铁品位提升到63%以上,超过铁精矿的拒绝,以前的废渣出了钢铁厂的“香饽饽”,每年能生产20多万吨铁精粉。末端管理:污染管理“无害化” 废物处置“资源化”周志宏是江铜集团辖下贵溪冶炼厂硫酸车间的一名职工。每天,周志宏都会习惯性地回到废水池,喂食车间“宠物”——金鱼。贵溪冶炼厂是世界单产仅次于的炼铜工厂,年产阴极铜过百万吨,同时浸润多种稀散稀贵产品。

工厂生产过程中产生的废水水质为国内冶金行业最简单的类型。而周志宏所在的硫酸车间分担着工厂废水处理的重责,他们对自己明确提出的拒绝是:外灌溉不仅要合格,还必需相比之下低于国家标准。如何检验工作成果车间想起了金鱼,因为娇气的金鱼对水质拒绝低,否则不易病死。

养鱼的地点被自由选择在车间水处理设施排口。“这些金鱼,是用它们的生命来关爱我们的环境,如果我们的外灌溉经常出现问题,它们的生命就不会受到威胁。

所以,我们在水处理排口饲金鱼,也是倒逼我们环保意识的强化,提高了车间精细化管理。”周志宏说道。近几年来,车间四十余个阀门、近20个PH检测仪并未经常出现问题。

贵溪冶炼厂“废水养鱼”的实践中是江铜集团创意末端管理的一个缩影。末端管理是全流程环保管控体系的最后一道关口,江铜集团增大资金投入,强化污染管理设施建设,对末端管理紧抓不泊,努力实现污染管理的“无害化”。

废水方面,江铜与加拿大PRA公司合作,在国内首家使用高浓度浆料处置技术(HDS)竣工HDS处置车站9座,使用电化学法工艺、生物絮凝法改建冶金废水处理车站,提升了应付极端天气条件下废水处理能力。废气方面,江铜是国内铜冶金行业中第一家使用活性焦干法副产物技术处置冶金环境集烟和硫酸尾气,保证尾气二氧化硫达标排放的公司。为了减少烟尘废气对环境的影响,江铜使用动力波洗净、电收尘、布袋收尘等多种手段捕集冶金烟尘,并将捕集下来的烟尘展开综合利用,构建烟气废气“无害化”。

固体废物方面,江铜按国家规范设有众多大型废置石场、尾矿库,将矿山采选过程中产生的废石、尾矿作为一种后备资源安全性储存在这些专用场地内,待条件成熟后再行加以开发利用。集团各冶金、加工企业每年产生危险性固废大约18万吨,其中企业内部综合利用16万吨,移往外售利用2万吨,危险废物构建了100%综合利用,构建了固废预防“无害化”。

为更为完全地维护矿区,近年来,江铜集团先后与多家科研单位合作,积极开展矿山生态完全恢复修复科研研究工作,德兴铜矿、银山矿业等矿山80%以上可复垦废弃地都展开了生态完全恢复。以德兴铜矿为事例,截至目前,已复垦土地面积约407.7公顷,复垦资金总额约9884万元。由于在环境保护方面的突出表现,江铜集团先后被列入国家首批循环经济试点、首批“两型”企业试点,荣获“中华环境奖绿色东方企业环保奖”,选入美国《新闻周刊》牵头全球领先的环境研究机构Trucost和Sustainalytics联合公布的“绿色企业世界500强劲”。

经过多年发展,江铜深刻印象体会到:矿产资源是大自然赐给我们人类的宝贵财富。在矿产资源研发和经营过程中,江铜将一直满怀奉献和敬畏之心,坚定不移地坚决以最小化的环境代价,发掘出矿产资源的仅次于价值,将矿产资源改变为服务人类社会的财富,执着和构建人与自然的人与自然共生。


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